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核心製造能力

讓產品在客戶手上真正好用的不織布製造商

找不織布原料從來不是難事，難的是：讓材料在你的產線上跑得順、封口不破、過濾不滲粉、大量出貨時品質還能保持一致。易廷從 1990 年代起，一直專注在解決這件事。

客戶選擇易廷作為不織布加工夥伴的三個原因

從原料到成品的轉換加工
我們負責補上原料與可用成品之間的距離。熱封、貼合、分條、成型，全部在廠內完成。
從使用場景出發的結構設計
我們從你的終端需求開始設計——流速、過濾清澈度、耐熱性——而不是只對照規格書上的克重與厚度。
打樣到量產，同一條線上完成
同一個團隊、同一座工廠，從第一個樣品到每日 4 萬片的量產，打樣與量產之間沒有斷點。
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適合想先測試再決定的採購方
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還沒有方向？歡迎先聊你的應用場景

易廷的不織布製造規模：產能與認證

0 + 年
OEM 不織布加工製造經驗
0 年
轉換加工與後段處理產線
0 萬片/日
V 型咖啡濾袋，單班最大產能
0 萬片/日
熱封茶包袋，單班最大產能
ISO 9001 & 13485

一般級與醫療級製造認證

易廷設有廠內 BFE（細菌過濾效率）專屬實驗室，設備規格與台灣紡織研究工業試驗院（TTRI）同等級，每批口罩及高規格濾材產品均於出貨前完成過濾性能驗證。

核心加工能力

以下五個面向，是易廷的製程經驗對成品性能真正產生差異的地方，也是多數採購問題的實際根源。

1. 複合貼合與結構設計

不織布產品在終端表現不佳，多半不是原料的問題，而是結構設計出了問題。易廷的 PN 複合不織布，將兩層不同纖維架構的不織布貼合，同時精準控制三個彼此牽制的關鍵變數：流速、過濾清澈度、油脂保留率。 這三個變數在咖啡與食品濾材應用中存在取捨關係。為流速而設計的結構會犧牲清澈度；為保留油脂設計的結構會限制流速。易廷在 PN 結構上累積的製程經驗，讓我們能夠針對指定目標精準調整，而不是只提供「最相近」的選項。 多數競爭廠商只提供單層材料，把結構設計的工作留給客戶自己處理。易廷把這件事當成自己的責任。

2. 熱封製程管理

封口失效是不織布濾袋與包材最常見的使用端問題——熱沖泡時封口崩開、加壓時出現針孔、停留時間設定過長導致封口變形。 易廷針對每一種材料組合，個別校正封口溫度、壓力與停留時間。PP、PLA、PE 和複合材料在相同的機台設定下，熱封反應各有不同。同一組參數在 A 供應商的 PLA 上運作穩定，換到 B 供應商——即使規格書看起來完全一樣——可能造成脆化或脫層。 這是長年累積的製程知識，不是機台本身的功能。它讓封口不良率下降，也避免了那些通常要等到客戶正式轉入大量生產後才會爆發的批量問題。

3. 食品接觸用不織布加工

食品直接接觸用的不織布加工，有幾個要求是一般加工廠難以處理的：材料必須符合 FDA 21 CFR 與歐盟食品接觸法規、整個加工過程要維持衛生一致性，並確保不使用工業用途安全但不適合食品接觸的黏合劑或加工助劑。 易廷為茶包袋、咖啡濾袋與烹飪料理包等食品接觸應用進行加工，至今已超過十年。食品接觸產品的加工產線與工業用產線分開管理，原料在進入產線前，必須先完成食品接觸合規文件的核對。 若你的產品需要 FDA 或歐盟食品接觸相關認證文件，我們可提供相應的書面證明。

4. 客製化不織布 OEM：從小量試產到全量生產

只接大單的加工廠，迫使客戶在產品還沒準備好之前就大量押注。只做小量的加工廠，又無法持續穩定供貨。易廷兩者都能做，而且是刻意這樣設計的。 試產打樣與正式量產使用同一套加工設備，不是另外一套打樣機。這代表打樣時確認的封口參數、張力設定和走料條件，可以直接延續到量產，不需要重新摸索。 樣品通過確認之後，量產能對應上的機率大幅提升，正是因為中間沒有製程斷點。 實際來說：咖啡濾袋的試產從數百片開始，在同一條產線上可以放量到每日 4 萬片。

5. 不織布濾材的終端使用品質驗證

不織布的標準品管，測的是材料物性——克重（GSM）、抗拉強度、厚度、封口強度。易廷都做，但這些不是最終的驗收關卡。
針對濾材產品，我們另外加入終端使用模擬測試：咖啡濾袋在固定水壓下量測流速、茶包袋與料理包進行耐煮測試、並確認整條封口不滲粉。這些測試能抓出那些通過材料物性測試、卻在客戶或其下游使用時失效的問題——例如導流不均、針孔滲漏、加熱後結構塌陷。

醫療等級不織布與口罩組件，則在廠內以與台灣紡織研究工業試驗院同規格的設備進行 BFE（細菌過濾效率）測試。

以上五項能力不是各自獨立的服務——從第一次材料提案到最終出貨檢驗，每個專案都同時運作這五個面向。下一區說明實際的合作流程。

不織布 OEM 開發流程：從詢價到量產

不織布採購遇到的問題，多數不是發生在製造過程中，而是出在一個更早的地方——客戶描述的需求，和加工廠實際做出來的東西之間的落差。原因往往是：沒有人在一開始把終端使用條件、設備相容性，以及最關鍵的性能指標說清楚。 易廷的開發流程，就是為了在早期關閉這個落差，確保第一批量產品的表現跟樣品一致。

步驟一：確認應用場景

在選材之前，我們需要先弄清楚三件事：產品在使用端的實際功能、客戶端的加工設備條件，以及最重要的性能優先項——流速、封口強度、過濾等級、耐熱性，或其他指標。 這個確認通常一兩個來回就能完成。帶著參考樣品來的客戶進度最快。提供性能規格的客戶也一樣，例如：「茶包要在 100°C 浸泡五分鐘、裝 X 克茶葉，封口不能破」。
這個步驟防止什麼事發生

避免打樣方向一開始就跑偏，到第三輪才發現。

步驟二：提出材料與結構方案

根據確認好的應用場景，我們提出初始材料或複合結構方案。如果是相對直接的需求——例如散裝茶葉用的標準 PP 紡黏包材——通常從現有庫存選材就能解決。如果是性能要求較嚴格的產品——例如需要在特定流速範圍內保留一定油脂含量的咖啡濾袋——則會提出複合結構方案，確認貼合參數，並事先說明已知的取捨關係。

在做第一個樣品之前，我們會告訴客戶：哪個方向我們預期有效、哪個地方可能有邊界，以及原因。這個事前說明很重要，能建立合理的期待，讓之後的回饋更有用。

這個步驟防止什麼事發生
避免客戶收到樣品，卻沒有任何評估依據，導致回饋籠統、迭代白做

步驟三：內部打樣與出貨前測試

第一批樣品出廠前，我們先做內部測試。濾材產品測流速與粉末滲漏；封口袋類測封口強度並進行使用模擬——茶包袋熱浸、咖啡濾袋跑沖煮循環。醫療等級不織布在廠內進行 BFE 測試。 樣品出貨時可附測試數據表，有需要的客戶可以索取。已有目標規格的客戶可以立即對照評估；還沒有目標規格的客戶，可以把我們的數據當作自行測試的參考基準。
這個步驟防止什麼事發生
避免客戶花兩週測試樣品，最後才發現問題是我們在廠內就可以攔截的。

步驟四：客戶測試與具體回饋

客戶在實際條件下測試樣品——在自己的充填產線、包裝設備、客戶端，或自有實驗室。我們需要了解四件事：設備走料是否順暢（有無卡料或張力問題）、使用條件下封口是否穩固、過濾性能是否達到目標、操作手感或外觀是否需要調整。 回饋涵蓋這四點，通常第二輪樣品就能解決問題。如果只說「這個不行」卻沒有說哪裡出了問題，迭代次數就會增加。有需要的話，我們可以提供一份簡短的回饋表格範本，幫助整理溝通。
這個步驟防止什麼事發生
避免沒有確認失效點，卻一直在調整錯誤的參數。

步驟五：製程調整與再次打樣

根據測試回饋，調整材料選擇、複合結構或製程參數——包括封口溫度、停留時間、貼合壓力、張力設定。對多數應用場景來說，這個步驟是最關鍵的一環。 有兩件事值得直接說清楚。第一，就算再次打樣使用的是同一家供應商、名目上相同的材料，我們也會重新驗證製程參數，不會假設它們能直接沿用——不同批次的材料物性有差異，A 批次有效的設定，B 批次可能需要微調。第二，如果客戶的回饋顯示產品性能已到現有結構的極限，我們會直接說，並提出替代方案，而不是繼續做無法縮短差距的微調。
這個步驟防止什麼事發生
避免量產後才發現，通過確認的樣品其實只差一個批次變異就會失效。

步驟六：量產驗證與移轉

樣品確認後，在進入量產之前，我們會記錄所有已驗證的製程參數——不只是產品規格。封口溫度、停留時間、張力設定、檢驗標準，以及確認時使用的材料批次，全部存檔。量產依照這些參數執行，不是靠對規格書的經驗判讀。

首批量產品以與確認樣品相同的標準檢驗。如果有任何偏離已驗證參數的情況——包括進料材料的測試結果超出容差範圍——生產暫停，問題確認後才繼續，不是先生產再事後處理。

這個步驟防止什麼事發生
避免「打樣與量產落差」——確認的樣品和第一批量產品表現不同，卻找不到有記錄的原因。

預計需要幾輪迭代？

老實說，這取決於應用場景一開始定義得多清楚，以及客戶端的回饋速度。
情境 一般迭代次數與說明
成熟應用，材料已有前例 1–2 輪。如果你採購的是我們做過的產品類型——標準 PP 茶包袋、V 型咖啡濾袋——且規格在我們現有製程範圍內，通常一輪打樣就能完成。主要的變數是你的充填設備有沒有特殊的張力或溫度需求。
客製化性能規格，應用場景明確 2–4 輪。如果有特定的流速目標、封口強度需求或過濾等級，預計需要兩到四輪。第一輪建立基準，後續幾輪針對變數收斂。影響總時間最大的因素，是客戶端的回饋速度。
全新應用或全新複合結構 3–6 輪以上。如果是我們從來沒做過的材料組合，或性能需求超出現有結構能力的邊界，我們會事先說明，並相應規劃時程。這類專案耗時較長，但量產開始時製程已完整確認，結果也最可靠。

上面說的開發流程不是銷售話術——這是我們內部管理每一個新品導入的實際做法。下一區的品質系統是它的延伸：開發階段確認的製程參數，就是量產的檢驗標準。

不織布品質管制：ISO 9001 & ISO 13485 四階段檢驗流程

易廷依照 ISO 9001:2015 與 ISO 13485:2016 運作。以下四個階段說明這些認證如何落地到生產現場的實際檢驗——測什麼、在哪個時間點測、以及為什麼要在這個時間點測。

品質系統的價值在於它能攔截哪些失效模式。每個階段後面都說明了它設計用來在問題往下流之前攔截的缺陷類型。

第一階段

進料檢驗

檢測項目

— 克重（GSM）：以重力法量測，對照採購規格容差

— 厚度：在布捲寬度的多個測量點確認，偵測邊緣到中心的差異

— 外觀檢視：污染、纖維結塊、破洞與表面異常

— 熱封材料的熱封反應測試：以已驗證參數進行試封，確認材料在進入產線前的熱封行為符合預期

為什麼需要這個階段
通過供應商出廠檢驗的材料，交貨時仍可能超出規格容差——批次間差異在不織布生產中是正常現象。熱封反應測試尤其重要：克重和厚度相同的兩捲布，可能因纖維取向、樹脂含量與加工歷史不同，而有截然不同的熱封行為。在進料階段就攔截這個差異，能避免問題在產線中段以封口失效的形式爆發。

第二階段

首件確認

檢測項目
— 尺寸確認：長度、寬度與撐底尺寸對照圖面容差 — 封口完整性：目視與觸感確認所有封口線——熔合完整、封口均勻、無燒穿或冷封點 — 結構確認：複合產品（如 PN 貼合布）在全量生產前確認貼合均勻性與層間附著力 — 外觀：纖維覆蓋狀況、表面均勻性，以及印刷或標示對位（如適用） — OEM 訂單若有客戶核准的確認樣品，首件直接對照比較；首件照片存檔，可應要求提供
為什麼需要這個階段
換線後的封口溫度和換捲後的材料張力，是初段生產缺陷最常見的兩個來源。首件確認能在設定錯誤擴散到整批之前攔截問題。開頭生產正確，整批完成正確的機率就大幅提升。

第三階段

製程巡檢

檢測項目

— 封口強度：定期進行封口拉力測試，確認封口強度未因產線升溫或布捲材料差異而飄移

— 尺寸穩定性：抽測尺寸，偵測裁切或成型位置的累積偏移

— 材料對位：多層產品確認各層對齊，保證複合結構在規格範圍內成型

— 目視缺陷：持續檢查表面污染、纖維拉出與成型異常

— 任何超出管制界限的結果立即停線；確認問題已排除並通過驗證後，方可復線

為什麼需要這個階段
產線不是靜止的系統。加熱元件的運作週期會讓封口溫度飄移；布捲越出越細，材料張力也跟著變化。製程巡檢把品管從被動模式（在末端找缺陷）轉成主動模式（在問題產生前偵測飄移）。

第四階段

成品抽驗與放行

檢測項目

— 依核准圖面完整確認尺寸

— 封口強度：對從整批橫跨抽取的樣本進行規定最低力值的拉力測試

— 數量與包裝核對：對照採購訂單及客戶指定的標示要求

— 咖啡濾袋：固定水壓下的流速量測；整條封口周長的粉末滲漏確認

— 茶包袋與料理包：在指定浸泡時間下進行 100°C 耐煮測試；煮後結構完整性確認

— 醫療等級不織布與口罩組件：依 ASTM F2101 在廠內設備進行 BFE（細菌過濾效率）測試

— 每批測試記錄存檔；需要合格聲明書或批次測試報告的客戶，請在下單時註明，文件可應要求提供

為什麼需要這個階段

製程巡檢能降低批次出現不合格品的機率，但無法完全消除。對從整批橫跨統計抽取的樣品進行最終抽驗，是出貨前最後一道確認關卡。終端使用模擬測試能攔截那些通過材料物性測試、卻在實際使用中失效的缺陷——導流不均、針孔滲漏、加熱後結構塌陷。

廠內 BFE 檢測能力

易廷廠內 BFE 檢測儀的規格，與台灣紡織研究工業試驗院（TTRI）——台灣紡織領域的國家級檢測標準機構——所使用的設備同等級，執行 ASTM F2101 與 BS EN 14683 測試協議。

當初投資的原因很直接：委外送驗每次都會讓品質暫停的決策等上好幾天。廠內具備這個能力後，原本需要三天才能回答的過濾性能問題，幾個小時內就能給出答案。

主要用途：進料熔噴過濾層 BFE 確認｜醫療口罩組件批次出貨驗證｜客戶要求確認過濾等級時的性能核對。
需要獨立測試報告的客戶，仍可透過認可的外部實驗室進行第三方委外測試。

上述四個階段反映了 ISO 9001 與 ISO 13485 的要求，並落實到不織布濾袋、醫療組件與食品接觸包材的具體缺陷管控上。

如果你想了解特定產品類型在這套系統中如何處理，歡迎直接詢問。

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堅持使用台灣原料，全程台灣製造，大幅降低生產過程中不必要的風險，徹底監控產品品質。

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